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    安徽激光切割過程中常見問題的分析及解決措施

    文章出處:本站    人氣:482    發表時間:2022-07-19 11:27:21

    激光切割因其切割速率高、切割縫窄、切割質量好、熱影響面積小、加工軟度大等優點,在現代工業中得到了廣泛的應用,也是激光加工技術中相對完善的技術之一。隨著科學技術的發展,激光切割現在是通過數控技術、計算機輔助設計和輔助制造(CAD/CAM)結合軟件,通過提前在計算機中設計,可以對許多復雜零件進行整套切割,既節省了材料,又實現了多個零件的切割和自動操作,甚至實現了三維空間曲線的激光自動切割。

    切不透

    激光切割往往會遇到切口不透明或切口不光滑的情況,原因及解決辦法見下表。

    切割封閉線的起點和終點不重疊

    原因及解決辦法:

    操作臺中齒輪與軸之間的鍵連接松動??稍俅紊湘I并牢固固定。

    軸導軌和y軸導軌不垂直。磁性表座可與千分表調節X,Y軸導軌的垂直度。

    X,Y軸的傳動帶松動??蓴Q緊皮帶螺釘擰緊。

    滾輪與導軌之間的間隙過大??筛鼡Q滾輪。

    齒帶太松,產生反向間隙。擰緊齒帶。

    激光不出光

    主要原因:①激光功率降低或燈管老化;②激光導出能量過低;③激光器內光路螺釘松動,導致光路不正確;④激光腔內灰塵過多,污染膜片架,導致不透;⑤制冷系統長期啟動而不打開激光電源,導致凍結無光現象。相應的解決方案:①更換激光管;②重新設置激光導出能量,增加電流;③再次調整光路,調整后擰緊螺釘;④用棉紙蘸無水乙醇清洗膜架,如果膜架損壞,需要更換;⑤關閉機床電源至少1h后再啟動。

    切割件的穿孔點位置沒有切透,后面切透

    在工件上加工開始切割所需的孔稱為穿孔。由于穿孔點的產生需要一段預熱時間,因此周圍的熱影響區域,穿孔點的直徑大于正常的接縫。因此,穿孔點的加工質量相對較差,有時甚至穿孔點也沒有被切割。

    解決方案:(1)在切割線路的起點周圍設置一個穿孔點,即在切割線路之外設置穿孔點;(2)在程序中,設置保護氣體延遲,即在加工前。先打開保護氣體一段時間;(3)由于開始時激光能量低,在程序中設置光延遲,即先發光一段時間,然后進行切割。

    切成橢圓,切方形產生平行四邊形

    造成這種情況的原因有兩個:一是機床的基本參數不正確,導致機床的基本參數不正確X,y軸不同步,二是X,y軸導軌不垂直。

    相應的解決方案:①恢復制造商的設置。如果廠家提供的參數沒有錯,可以通過試切修改參數中的參數X,y軸當量;②檢查操作臺導軌內螺釘是否松動,松動時需要擰緊;用磁性表座配合千分表校準X,Y軸的垂直度。

    切割時操作臺跳動,位置大致固定

    跳動主要有三個原因:①長期拉伸傳動帶導致長期變形;②旋轉軸小齒輪槽有污垢,導致齒合不當;③減速器設備中的小齒輪槽有污垢。

    相應的解決方案:①更換新的傳動帶;⑦用機油清洗旋轉軸齒輪槽的污垢;③用機油清洗小齒輪槽的污垢。


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